|
С технологиями литья хорошо знакомы были еще наши предки, однако сам процесс создавался для отлива металлических предметов. С развитием органической химии возможности резко возросли и во многих отраслях народного хозяйства пластмассы – органические высокомолекулярные соединения, пришли на смену изделий из металла и дерева. На сегодняшний день литье пластмасс является широко распространенным технологическим процессом (при помощи которого производится более 30% изделий из пластика). Химические формулы полимеров предполагают разнообразие свойств: легкость, прочность, износостойкость, гибкость или наоборот, твердость. Низкая цена пластмассовых вещей позволяет сделать ее лидером применения в различных областях, даже при наличии повышенной хрупкости у отдельных видов полимеров.
Разнообразие изделий из пластмассы связано с возможностями технологии: полимерные гранулы, которые в процессе обработки изменяют свою консистенцию до густой сметаны, могут заполнять всевозможные выемки и изгибы пресс-формы. Можно формировать резьбу, ребра жесткости, различную конфигурацию поверхности с изменением высоты, толщины и объема. Качественное литье пластмасс осуществимо только при использовании производственного дорогостоящего оборудования так как до отвердевания материал длительное время должен находиться под давлением (которое составляет несколько тонн на см2) при определенной температуре. Несоблюдение условий отрицательно сказывается на качестве и товарном виде изделия.
Литье пластмасс невозможно без пресс-формы (нормализованные и специальные) они бывают стальные, латунные, чугунные, алюминиевые и деревянные - конечный продукт диктует сходный материал, при их создании применяются компьютерные ЗD-технологии. Все формы требуют тщательного ухода, смазывания и полировки внутренних поверхностей для сохранения качества изделия.
Литье пластмасс под давлением обходится без выдувательных машин – в процессе остывания полимер дает усадку в 10 раз большую, чем металлическая форма, в итоге изделие легко извлекается. Производительность литьевой машины до 16-ти тыс. изделий за смену, что в 30-40 раз больше, чем на прессовальной машине. Метод прессования позволяет создавать детали с глубокими отверстиями очень точной конфигурации, однако требует дополнительных затрат на сложность изготовления форм и применение выталкивателей, при довольно низкой производительности.
Литье пластмасс высокого качества зависит как от точности соблюдения всех технологических этапов; наличия дорогостоящего оборудования: горизонтальных и вертикальных термопластавтоматов, автоматов для высокоточного литья, дробилок, сушилок, термоконтроллеров; так и от качества исходного материала. Данные метод позволяет производить пластмассовые предметы 7-8 класса качества, соответствующие ГОСТу 2789-73 с точностью 14-11 квалитета.
|
