Как известно, на любом предприятии завершающим этапом является упаковка. А если товар – жидкость? На помощь приходят автоматизированные линии розлива. Эти установки имеют ряд классификаций. В первую очередь все линии розлива жидкостей подразделяются на две больших категории: автоматические и полуавтоматические. В полуавтоматических установках для слежения за процессом необходимо присутствие человека, поэтому скорость производства ниже и производство идёт медленней. Эти системы стоят относительно не дорого. Автоматические установки розлива жидкостей это полностью самостоятельные автоматизированные независимые устройства. Некоторые из этих линий имеют встроенные компьютеры, с которых можно вести процесс управления производством. При поставках сырья и тары, линия сама будет разливать жидкость, а на выходе сразу выдавать готовый продукт. Из преимуществ - очень высокая производительность: 20.000 бутылок в час у обычных автоматизированных систем, а у высокопроизводительных систем до 60.000 бутылок в час. Стоимость, конечно же, выше, однако со временем с лихвой окупается, так как темпы производства возрастают, а с ними растут и доходы. Такие линии могут использоваться для розлива почти любых жидкостей, но у каждого агрегата свои характеристики. Категории жидкостей, которые принимаются линиями на розлив и расфасовку в тару: - Газированные напитки и заряженные жидкости;
- Спокойные жидкости;
- Вязкие вещества (это продукты в которых вода не основной компонент, за счёт чего консистенция приобретает вязкую фракцию, к примеру, майонез).
Линии розлива жидкостей также подразделяются категории в зависимости от тары, с которой могут работать. Как правило, любую линию можно переоборудовать на упаковку требуемой продукции в требуемую тару. Следующие категории: - Упаковка в ПЭТ тару (бутылки, стаканчики, даже канистры и др. пластиковые ёмкости, которые имеют горлышко);
- Стеклянные емкости (чаще всего просто бутылки);
- В некоторых редких случаях и металлические ёмкости, но на предприятии средней мощности их почти не встретить.
|