Материалы и технологии, которые еще пару десятков лет назад находили свое применение исключительно в узкоспециализированных промышленных сферах, сегодня активно используются для производства бытовых и общепромышленных изделий. Одним из характерных примеров являются композитные соединения. Появившись впервые авиакосмической промышленности, они постепенно стали внедряться на производствах других типов, в частности, тех, которые занимаются выпуском газовых баллонов. Впервые это произошло еще во времена позднего СССР, однако тогда высокая стоимость композитов не позволила им получить широкое применение. Однако технологии не стоят на месте, и это в очередной раз доказали ведущие европейские производители, внедрившие в серийное производство полимерно-композитные газовые баллоны, основным преимуществом которых стало отсутствие металлического лейнера в составе изделий.

Сама технология производства базируется на применении армированных волокон, к которым добавляются специальные смолы и прочие вещества, способствующие повышению механической прочности изделий. При этом, несмотря на свои высокие качественные характеристики, баллоны подобного типа обладают гораздо меньшей массой, нежели их аналоги из металла. Кроме того, они являются безосколочными, то есть не взрываются.

Полимерно-композитные газовые баллоны выпускаются в двух вариантах конструкции. В одном из них для создания лейнера используется полиэтилентерефталат полиэтилена. Сам лейнер в данном случае производится по технологии раздува, соответственно, не имеет швов. Он необходим для укладки армирующих нитей, базовую же задачу выполняет намотка из композитного материала. Вверху лейнера находится соединительный механизм, предназначенный для подключения дополнительных устройств.

Другой тип конструкции вообще не предусматривает наличие лейнера, намотка расположена на снимаемой оправке. Баллон имеет две основные части, соединяемые одна с другой на соответствующем этапе производства. Далее цельная конструкция помещается в специальный полиэтиленовый чехол, производимый с помощью литья под давлением. Наличие такого кожуха позволяет без трудностей транспортировать баллоны и укладывать их, сводя при этом к минимуму механические нагрузки. Стоимость композитных газовых баллонов подобного типа не является чересчур высокой, учитывая, что все материалы, идущие в ход во время производства, отличаются высокой надежностью, что успешно доказали годы их использования во многих промышленных сферах.

Если еще раз делать акцент на основных преимуществах рассматриваемых баллонов, стоит уточнить, что в них можно следить за уровнем жидкого газа, потому как емкость, в которой этот газ находится, является прозрачной. Данный факт приносит сразу двоякую пользу, во-первых, можно визуально контролировать оставшийся резерв газа, и во-вторых, практически нивелируется вероятности перезаправки баллона, которая может иметь место, если используемое весовое оборудование работает неправильно (баллоны заполняются по весу). Важным также является защита от коррозии и ультрафиолета, последняя достигается за счет внедрения в состав баллона светостабилизирующих веществ.

И напоследок стоит рассказать об еще одной полезной эксплуатационной особенности полимерно-композитных газовых баллонов в Москве, а именно, об активации газопроницаемого режима стенок в случае возникновения пожара. Если стандартные металлические баллоны в подобных условиях подвержены взрыву, то полимерно-композитные изделия взрываются очень редко, ввиду стойкости стекловолокон и медленного выхода газа.

Статьи