В настоящее время в строительстве все больше используются технические новшества – оборудование, соответствующее стандартам качества и многочисленным требованиям. Например, для осуществления нагрева воздуха и отопления в вентиляционных и кондиционирующих системах используются пластинчатые теплообменники, работа которых возможна при небольшой разнице температурных режимов. Также строительными проектами предусмотрено применение циркуляционных насосов, оснащенных термическим реле для осуществления включение/выключение на автоматическом уровне.

Область использования циркуляционных насосов и теплообменников

В основном данное оборудование применяют при проведении монтажных работ, связанных с центральным отоплением, но пластинчатые теплообменники используются гораздо шире, поэтому активно применяются и в области кондиционирования. При этом важным параметром отбора является возможность продолжительного времени работы в трудных условиях, а также низкий уровень шума, большое количество функций и прочее.

Стоит отметить, что насосы для вентиляционных систем применяются лишь с такими техническими критериями:

• «мокрый» ротор;
• статор двигателя должен быть герметичным;
• минимальный расход электроэнергии.

Насосы маркируются в зависимости от их эффективности по классам: от «А» до «G». Низкое потребление энергии – это стратегическая задача, так как двигатель должен работать на полной мощности лишь в отопительный период, а в остальное время работа оборудования должна осуществляться вхолостую. Исходя из этого, для вентиляционных систем рекомендуется применять консольные или блочные насосы, которые соответствуют всем вышеназванным критериям.

Требования, предъявляемые к оборудованию для систем отопления и вентиляции

В централизованных отопительных системах и системах вентиляции теплообменники осуществляют следующие задачи:

• охлаждение и нагрев воды;
• разделение потоков неподготовленной и подготовленной воды;
• водонагрев аккумуляторных баков;
• отделение контуров по давлению.

Для осуществления всех функций теплообменники, насосы и прочие устройства, которые входят в состав системы, должны иметь неизменную скорость двигателя, минимальную рабочую температуру, надежную часть электрики.

Важный момент – это максимально высокий КПД. На такие недочеты, как сложности включения,  несовершенство внешнего корпуса, также должно обращаться внимание при монтаже.

Статьи