|
Фильтр механической очистки.
1. Назначение изделия
Фильтр предназначен для очистки жидкостей и газов от механических примесей.
В качестве фильтрующей перегородки использованы композитные фильтрующие элементы. Главное преимущество этих элементов перед другими фильтрующими материалами состоит в том, что с их помощью проводить бесконечное количество циклов «фильтрация-регенерация», не опасаясь необратимого закупоривания пор фильтрующей перегородки. Это объясняется тем, что фильтрующая перегородка обладает свойствами самовосстановления после регенерации. Время регенерации составляет 30 – 60 секунд. Данная конструкция исключает техническое обслуживание, замену фильтрующих элементов на протяжении всего срока эксплуатации.
Область применения.
- Очистка технологических жидкостей от механических примесей в различных отраслях промышленности: пищевой, нефтехимической, химической, теплоэнергетике и др.
- Фильтрация растительного масла.
- Фильтрация биодизеля.
-Очистка и восстановление трансформаторного и других масел.
- Очистка технологических газов, пыле- газо- воздушных выбросов.
- Доочистка воды в системах напорного водоснабжения
- Дополнительная очистка воды на предприятиях по производству пищевых продуктов (производство соков, пива, газ воды, молочных продуктов, солевых уксусных растворов и т.п.) в барах, ресторанах, для прудов по разведению рыб, декоративных прудов, плавательных бассейнов и прочих водоемов.
Фильтр тонкой очистки с намывным порошком.
В качестве фильтрующих порошков могут использоваться различные порошковые материалы размером частиц не менее 10 мкм и обладающие сорбционной активностью: активируемые угли, карбоновые и искусственные сорбирующие материалы, шунгиты.
Фильтрация с намывным порошком обеспечивает:
- Удаление ржавчины, песка, коллоидного железа;
- Удаление различных химических загрязнений, в т.ч. хлорорганических соединений, остаточного хлора, тяжелых металлов;
- устранение неприятных запахов, привкуса и мутности.
Технология очистки жидкостей фильтрующим порошком.
1.Фильтрация.
- Перед пуском фильтра в работу необходимо приготовить суспензию порошка с очищаемой жидкостью. Полученную суспензию, залить в фильтр через воронку и открытый кран.
- Закрывается кран 1, открываются краны 3 и 5 и начинается процесс фильтрации. При этом поток жидкости, входящей в фильтр снизу в верх захватывает порошок и намывает его на внешнюю поверхность фильтрующих элементов в течении нескольких секунд. На поверхности элементов образуется слой порошка толщиной 3-5 мм. Через который, фильтруется жидкость.
- Фильтр способен задерживать частицы до 0,5 мкм и обладает сорбционной способностью к различным солям.
Регенерация фильтра.
- При снижении производительности фильтра до 30% от начальной необходимо произвести регенерацию.
Для этого жидкость подают противотоком и нажимают рычаг регенерации
- Содержимое фильтра сливается в емкость или канализацию. Затем фильтр промывается обратным потоком жидкости.
- Процесс регенерации длится не более 30 секунд.
- Количество регенерации выбирается в процессе эксплуатации фильтра.
ФИЛЬТР ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ.
Фильтр предназначен для тонкой очистки и обеззараживания.
ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Продукт фильтрации поступает в акустический резонатор (1) где под действием акустических колебаний происходит окисление растворенных в продукте примесей и их коагуляции в более крупные конгломераты в виде коллоидов взвеси, которые поступают вместе с продуктом в корпус (5) электростатического абсорбера.
На входе корпуса (5) коагулированные коллоиды проходят через композитивный положительный электрод (2) который питается от блока делителя напряжения, и получают положительный электростатический заряд. Под действием сил гравитации и Кулоновских сил коллоиды выпадают на отрицательном вытяжном – сорбируищем электроде (3) отстойника и удаляются через кран отстойника (4).
Поскольку, примерно 98 % разнородных примесей коагулируется и осаждается в отстойнике абсорбера, то на активный слой приходится не более 2% особо мелких загрязнений, поэтому требуется редкое техническое обслуживание. При необходимости фильтрующий элемент вынимают, прожигают, промывают и обратно вставляют в абсорбер не чаще одного раза в 6 месяцев.
Оборудование изготавливается из различных материалов в зависимости от его предназначения.
производим фильтрующие установки;
- для очистки биодизеля
- для полного цикла очистки растительного масла.
- для очистки колодезных вод от пистицыдов и ее обеззараживание от вирусов
- для очистки воды централизованного водоснабжения, от остаточного хлора
- для очистки и обеззараживания бассейнов и прудов (7 комплектаций)
- для очистки ГСМ
- для восстановления трансформаторного масла
- для восстановления подсолнечного масла после жарки
Все фильтрующие установки изготавливаются по индивидуальному заказу.
Так как мы глубоко убеждены в том, что невозможно создать универсальный фильтр для очистки, будь то воды, продуктов растительного происхождения или продуктов питания. Поэтому мы изготавливаем оборудование только под конкретного заказчика.
|
